产品介绍
石墨化增碳剂
含量：碳：≥98.5%，硫：0.05以下
粒度：1-5mm
包装：25KG子母包
数量：批量
用途：铸造专用
作用：高碳低硫增碳剂，灰铸铁铸造用.石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁，固定碳含量高，吸收率好。
建议使用使用方法：
1、电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。
2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，高达到95%，升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂，再加铁屑，废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大，在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁销也可以，那样吸收更高一些！
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
与传统生铁相比：
（1）、本产品使用中无残留，利用率高；
（2）、便于生产使用，节省企业生产成本；
（3）、磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定；
（4）、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
石墨增碳剂使用方法
1、炉料要求：无油无锈，废钢要求表面不许有过度氧化现象。
2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4.1-4.3公斤准备。
3、出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃，手包降温50℃。
4、炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。
5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。
第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。
6、加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤，紧密覆盖整个炉塘。
7、启动熔化，加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。
8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖，温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。
9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。
10、熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次，检测铁液温度1550℃-1600℃。
11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时。
